Yantai Bonway Manufacturer

പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗ്

സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബെയറിംഗാണ് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗ്. സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് സുഗമമായും വിശ്വസനീയമായും ശബ്ദമില്ലാതെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലം നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വഴി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഘർഷണനഷ്ടവും ഉപരിതല വസ്ത്രവും വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഓയിൽ ഫിലിമിന് ഒരു നിശ്ചിത വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ശേഷിയുമുണ്ട്. എന്നാൽ പ്രാരംഭ ഘർഷണ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന വലുതാണ്. ബെയറിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭാഗത്തെ ജേണൽ എന്നും ജേണലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളെ ബെയറിംഗ് ബുഷ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് പാഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘർഷണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഇട്ടിരിക്കുന്ന ആന്റി-ഫ്രക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ പാളിയെ ബെയറിംഗ് ലൈനർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് ബുഷുകളുടെയും ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളെ മൊത്തത്തിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഹൈ-സ്പീഡ്, ലൈറ്റ്-ലോഡ് അവസ്ഥയിലാണ്.

പ്രധാന ഗുണം:
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ബെയറിംഗ് അലോയ്കൾ (ബാബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് അലോയ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിതവും അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, പൊടി ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, ഹാർഡ് വുഡ്, കാർബൺ-ഗ്രാഫൈറ്റ്, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (പ്രത്യേക ഫ്ലോൺ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , PTFE), പരിഷ്കരിച്ച പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ (POM) മുതലായവ.
പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗ് ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശക്തിയെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും സ്ഥാനവും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നു. കൂടാതെ, ദിശാചലനം റോട്ടറി മോഷനാക്കി മാറ്റണം (ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പിസ്റ്റൺ എഞ്ചിൻ).

ഘടന ഘടന:
പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു; സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകളുടെ ഘർഷണത്തിന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും ബെയറിംഗിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്; സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് നോൺ-മെറ്റാലിക് സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളും മെറ്റൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സാധാരണയായി ഫൈബർ, പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ എന്നിവയിലൂടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ.
21-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മൂന്ന്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ബെയറിംഗ് ആണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗ് സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സിന്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊടിയുടെ ഒരു പാളി സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ചെമ്പ് പൊടി പാളി സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ പാളി ഏകദേശം 0.03mm PTFE ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് സിന്റർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു; ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊടിയുടെ മധ്യ പാളിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും പി‌ടി‌എഫ്‌ഇയും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, തീർച്ചയായും, ജോലി സമയത്ത് ബെയറിംഗിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റിലും ഇത് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ:
1) ലോഹ സാമഗ്രികൾ, ബെയറിംഗ് അലോയ്കൾ, വെങ്കലം, അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ മുതലായവ.
ബെയറിംഗ് അലോയ്കൾ: ബെയറിംഗ് അലോയ്കളെ വൈറ്റ് അലോയ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. അവ പ്രധാനമായും ടിൻ, ലെഡ്, ആന്റിമണി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. അവയുടെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, നല്ല റണ്ണിംഗ്-ഇൻ പ്രകടനം, നല്ല താപ ചാലകത, പശ, എണ്ണ എന്നിവയ്ക്കുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഇതിന് നല്ല അഡോർപ്ഷൻ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് കനത്ത ലോഡിനും ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ബെയറിംഗ് അലോയ്യുടെ ശക്തി ചെറുതാണ്, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് വെങ്കലം, സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചുമക്കുന്ന കുറ്റിക്കാടുകളിൽ ഇടണം, കനം കുറഞ്ഞ പൂശുന്നു.
2) പോറസ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ (പൊടി ലോഹ വസ്തുക്കൾ)
പോറസ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ: പോറസ് ലോഹം ഒരുതരം പൊടി പദാർത്ഥമാണ്. ഇതിന് ഒരു പോറസ് ഘടനയുണ്ട്. ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മുക്കിയാൽ, മൈക്രോപോറുകളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിറയും, അത് സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു എണ്ണ അടങ്ങിയ ബെയറിംഗായി മാറുന്നു. പോറസ് ലോഹ സാമഗ്രികൾക്ക് കാഠിന്യം കുറവാണ്, സ്ഥിരമായ നോൺ-ഇംപാക്ട് ലോഡിനും ഇടത്തരം കുറഞ്ഞ വേഗതയ്ക്കും മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.
3) ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ
ബെയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക്, നൈലോൺ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ എണ്ണയും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാം. അവയ്ക്ക് സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ മോശം താപ ചാലകതയുണ്ട്.

നാശവും പ്രതിരോധവും:
കേടുപാടുകൾ:
സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജേണലും ബെയറിംഗ് ബുഷും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം കാരണം ഘർഷണം സംഭവിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതല ചൂടാക്കൽ, വസ്ത്രം, "പിടുത്തം" എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ, ബെയറിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് ബുഷും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റും നിർമ്മിക്കാൻ നല്ല ആന്റി-ഫ്രക്ഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയും കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ബെയറിംഗിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വിതരണ രീതി സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
1. ടൈൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശം: സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത അസാധാരണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി; സ്പെക്ട്രത്തിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ നിരവധി സബ്-മൈക്രോൺ വെയർ കണികകൾ ഉണ്ട്; ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഈർപ്പം നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ആസിഡ് മൂല്യം നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
2. ജേർണൽ പ്രതലത്തിലെ നാശം: സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം ഇരുമ്പിന്റെ സാന്ദ്രത അസാധാരണമാണെന്നും ഇരുമ്പ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഇരുമ്പിന്റെ നിരവധി സബ്-മൈക്രോൺ കണങ്ങളുണ്ടെന്നും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് മൂല്യം നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നും കണ്ടെത്തി.
3. ജേർണൽ ഉപരിതലത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്: ഇരുമ്പ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത ഓക്സൈഡ് കണികകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹ പ്രതലത്തിന് ടെമ്പർഡ് നിറമുണ്ട്.
4. ടൈലിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഫ്രെറ്റിംഗ് വെയർ: സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനത്തിൽ ഇരുമ്പിന്റെ സാന്ദ്രത അസാധാരണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഇരുമ്പ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഇരുമ്പിന്റെ നിരവധി സബ്-മൈക്രോൺ വെയർ കണികകൾ ഉണ്ട്, എണ്ണ ഈർപ്പവും ആസിഡ് മൂല്യവും അസാധാരണമാണ്.
5. ബെയറിംഗ് ഉപരിതല സമ്മർദ്ദം: കട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലുകൾ ഇരുമ്പ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്.
6. ടൈൽ പ്രതല സ്‌പാളിംഗ്: ഇരുമ്പ് സ്പെക്‌ട്രത്തിൽ ധാരാളം വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ക്ഷീണം സ്‌പല്ലിംഗ് അലോയ് വെയർ കണങ്ങളും ലേയേർഡ് അബ്രാസീവ് കണങ്ങളും ഉണ്ട്.
7. കരിഞ്ഞ മുൾപടർപ്പു വഹിക്കുന്നത്: ഇരുമ്പ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള അലോയ് അബ്രാസീവ് ധാന്യങ്ങളും ഫെറസ് മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകളും ഉണ്ട്.
8. ബെയറിംഗ് വെയർ: ഷാഫ്റ്റിന്റെ ലോഹ ഗുണങ്ങളും (ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മോശം ഇളവ്) മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം, അഡീഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ക്ഷീണം ധരിക്കൽ, ക്ഷീണിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി:
പെയിന്റ് തുരുമ്പ് തടയൽ: സീൽ ചെയ്ത മോട്ടോറാണ് പെയിന്റ് തുരുമ്പിന്റെ സവിശേഷത. മോട്ടോർ ആദ്യം നല്ലതായി തോന്നുന്നു, എന്നാൽ സംഭരണത്തിന്റെ ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം, മോട്ടോർ വളരെ അസാധാരണമായ ശബ്ദമായി മാറുന്നു, ഇത് ചുമക്കുന്നതിന്റെ കഠിനമായ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. പല നിർമ്മാതാക്കളും ഫ്രണ്ട് ബെയറിംഗിന്റെ പ്രശ്നമായി കണക്കാക്കും, പ്രധാന പ്രശ്നം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് അസ്ഥിര ആസിഡ്, ഈർപ്പം, ലോഹ നാശവും സംരക്ഷണവും, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണം, ചാനൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് ലൈഫ് നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ഉപയോഗം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രാജ്യത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച ബെയറിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ എല്ലാ ലിങ്കുകളും ഉപയോഗിക്കണം.
1. കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെയറിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചില കമ്പനികൾ വൃത്തിയാക്കൽ, തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചട്ടങ്ങൾ, ഓയിൽ സീൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കർശനമായി പാലിച്ചില്ല. . വിറ്റുവരവ് പ്രക്രിയയിൽ ഫെറൂളിന്റെ വിറ്റുവരവ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പുറം വളയത്തിന്റെ പുറം വൃത്തം നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകവുമായോ വാതകവുമായോ ബന്ധപ്പെടുന്നു.
2. ആന്റി-റസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ക്ലീനിംഗ് മണ്ണെണ്ണ, ചില സംരംഭങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
3. കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ വില വീണ്ടും വീണ്ടും കുറഞ്ഞതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ കുറഞ്ഞു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് (സ്റ്റീലിൽ സൾഫറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു), മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ വ്യതിയാനം മുതലായവ. നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വഹിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ. എന്റർപ്രൈസസ് സമ്മിശ്ര സ്രോതസ്സുകളുടേതാണ്, സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മിശ്രിതമാണ്.
4. ചില കമ്പനികൾക്ക് മോശം പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, വായുവിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ, വിറ്റുവരവ് വളരെ ചെറുതായതിനാൽ തുരുമ്പ് തടയൽ ചികിത്സ നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കൂടാതെ, ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയും ഉൽപ്പാദന തൊഴിലാളികളുടെ ആന്റി-കോറഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ലംഘനവും നിലവിലുണ്ട്.
5. ചില കമ്പനികളുടെ ആന്റി റസ്റ്റ് പേപ്പർ, നൈലോൺ പേപ്പർ (ബാഗ്), പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ്, മറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും റോളിംഗ് കോട്ടർ ബെയറിംഗ് ഓയിൽ സീൽ ആന്റി റസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്തതും കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. നാശം.
6. ചില സംരംഭങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് റിംഗിന്റെ ടേണിംഗ് അലവൻസും ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസും വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ പുറം വൃത്തത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ഡികാർബറൈസേഷൻ ലെയറും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ:
നിരവധി തരം സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉണ്ട്:
①ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ദിശ അനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: റേഡിയൽ (സെൻട്രിപെറ്റൽ) സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, ത്രസ്റ്റ് (ആക്സിയൽ) സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ.
②ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഇതിനെ 7 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, വാട്ടർ ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, ഗ്യാസ് ബെയറിംഗുകൾ, സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലൂയിഡ് ബെയറിംഗുകൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ബെയറിംഗുകൾ.
③ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, അതിനെ നേർത്ത ഫിലിം ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
④ ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, ഇത് വെങ്കല ബെയറിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് അയേൺ ബെയറിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ, ജെം ബെയറിംഗുകൾ, പൊടി മെറ്റലർജി ബെയറിംഗുകൾ, സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, ഓയിൽ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
⑤ബെയറിംഗ് ഘടന അനുസരിച്ച്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബെയറിംഗുകൾ, എലിപ്റ്റിക്കൽ ബെയറിംഗുകൾ, ത്രീ-ഓയിൽ-ബ്ലേഡ് ബെയറിംഗുകൾ, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഉപരിതല ബെയറിംഗുകൾ, ടിൽറ്റിംഗ് ഷൂ ബെയറിംഗുകൾ, ഫോയിൽ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ബെയറിംഗുകൾ സ്പ്ലിറ്റ്, ഇന്റഗ്രൽ ഘടനകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് ബുഷിന്റെ ഘർഷണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ പാളികൾ ആന്റി-ഫ്രക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇടുന്നു, ഇതിനെ സാധാരണയായി ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ബൈമെറ്റൽ ബെയറിംഗ് ബുഷുകളും ട്രൈമെറ്റൽ ബെയറിംഗ് ബുഷുകളും ഉണ്ട്.
ബെയറിംഗ് ബുഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗുകൾ സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് ബുഷുകളുടെയും ബെയറിംഗ് ലൈനിംഗുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളെ മൊത്തത്തിൽ ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് ബുഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് ബുഷ് ജേണലുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, ജേണൽ സാധാരണയായി ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ബെയറിംഗിന്റെ പ്രധാന പരാജയ മോഡ് ധരിക്കുന്നതാണ്.
ചുമക്കുന്ന മുൾപടർപ്പിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ ജേണലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ബെയറിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രവർത്തന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

ഉൽ‌പാദന രീതി:
ചൈനയിൽ, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്, ബുഷിംഗ്, പിറ്റിംഗ് മുതലായവ സാധാരണയായി സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഷാഫ്റ്റ് 45# സ്റ്റീൽ (കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതും) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലം മാത്രം ഉപയോഗിച്ചാൽ, വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കും. സമ്മർദ്ദം, കനത്ത ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ഷോൾഡറിൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ പോലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പരിപാലനച്ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്; ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ HT200 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉപയോഗം അനുയോജ്യമല്ല. ഉയർന്ന മെയിന്റനൻസ് ടെക്നോളജി ഉള്ള ചില കമ്പനികൾ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, മൈക്രോ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കും. ഈ മെയിന്റനൻസ് ടെക്നോളജികൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉയർന്ന ചിലവുകളും ആവശ്യമാണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക്, യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ, ജാപ്പനീസ്, കൊറിയൻ കമ്പനികളിൽ ഇത് സാധാരണമല്ല. വികസിത രാജ്യങ്ങൾ സാധാരണയായി പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നാനോ ടെക്നോളജിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമർ സാങ്കേതികവിദ്യ സൈറ്റിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെയിന്റനൻസ് കാര്യക്ഷമതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തി.

പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക:
സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപരിതല സമ്പർക്കത്തിലാണ്, അതിനാൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഓയിൽ ഫിലിം നിലനിർത്തണം. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
1. ഓയിൽ ഫിലിം ഘർഷണ പ്രതലത്തിൽ സുഗമമായി പ്രവേശിക്കുക.
2. നോൺ-ലോഡിംഗ് ഉപരിതല പ്രദേശത്ത് നിന്ന് എണ്ണ ബെയറിംഗിൽ പ്രവേശിക്കണം.
3. ബെയറിംഗിന്റെ നടുവിൽ ഫുൾ റിംഗ് ഓയിൽ ഗ്രോവ് തുറക്കരുത്.
4. ഓയിൽ ടൈൽ ആണെങ്കിൽ, ജോയിന്റിൽ ഓയിൽ ഗ്രോവ് തുറക്കുക.
5. എണ്ണ വളയം പൂർണ്ണമായും വിശ്വസനീയമാക്കുക.
6. ഇന്ധന ദ്വാരം തടയരുത്.
7. എണ്ണ സ്തംഭന മേഖല ഉണ്ടാക്കരുത്.
8. ഓയിൽ ഫിലിം മുറിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും തടയുക.