Yantai Bonway Manufacturer

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്സ്

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് നിർമ്മാതാക്കൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് വിൽപ്പനയ്‌ക്ക്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് റിപ്പയർ, സ്റ്റെർലിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ്, ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ്

ZLYJ സീരീസ് ഹാർഡ് സർഫേസ് ഗിയർബോക്‌സ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഹാർഡ്-ടൂത്ത് ബെൽറ്റ് ത്രസ്റ്റ് സീറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന JB/T8853-2001-ൽ വ്യക്തമാക്കിയ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗിയറിനും ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗിയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഗിയർ കൃത്യത GB10095-88.6 ആണ്. പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC54-62. സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രവർത്തന അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയെ ചെറുക്കാൻ പൊള്ളയായ ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു വലിയ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെയറിംഗുകളും ഓയിൽ സീലുകളും പോലുള്ള പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ ആഭ്യന്തര ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കാം. മുഴുവൻ മെഷീനും ചെറിയ വോളിയം, ഉയർന്ന വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, സ്ഥിരതയുള്ള സംപ്രേഷണം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു.

പ്രകടന സവിശേഷതകൾ:

ബോക്‌സിന്റെയും ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗിന്റെയും സംയോജനം അക്ഷീയ ശക്തിയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഓയിൽ ചേമ്പറിൽ അനുമാന ബെയറിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മധ്യദൂരം ക്രമീകരിക്കാൻ ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം

ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ശക്തി, ഉയർന്ന ടോർക്കും അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയും നേരിടാൻ കഴിയും

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനായുള്ള പ്രത്യേക ഗിയർബോക്‌സ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനായുള്ള വിദേശ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പരാമർശിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ത്രസ്റ്റ് സീറ്റുള്ള ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ഹാർഡ് ടൂത്ത് പ്രതലമുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ZBJ19009-88 അനുശാസിക്കുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഗിയർ കൃത്യത GB10095-88 ആണ്, ലെവൽ 6. പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC54~62. സ്ക്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ത്രസ്റ്റ് ചെറുക്കാൻ പൊള്ളയായ ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മുൻവശത്ത് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ മെഷീനും ചെറിയ വോളിയം, ഉയർന്ന വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്ഷേപണം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രത്യേക ഗിയർബോക്‌സ് സവിശേഷതകൾ:

——മോഡുലാർ ഡിസൈൻ, വൈഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ശ്രേണി, മികച്ചതും ന്യായയുക്തവുമായ വിതരണം;

——ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസൈൻ സാർവത്രിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കോൺഫിഗറേഷന് അനുയോജ്യമാണ്;

—— സമതുലിതമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ 98% കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗിയർ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത്;

എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സമർപ്പിത ഗിയർബോക്സ് ബാധകമായ വ്യവസ്ഥകൾ:

1. ഗിയർബോക്സിന്റെ ഹൈ സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വേഗത 1500r / മിനിറ്റിൽ കൂടുതലല്ല.

2, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനില 0-35C ആണ്. താപനില പരിധി വ്യവസ്ഥകൾക്കപ്പുറമുള്ളപ്പോൾ, ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കാം.

1. അവതാരിക

സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക്/റബ്ബർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരുതരം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കർക്കശമായ ഗിയർ അസംബ്ലിയാണ് ZLYJ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ്. JB/T 8853-2001 എടുക്കൽ സിലിണ്ടർ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്സ് ഡിസൈനിനായുള്ള ഒരു റഫറൻസ് എന്ന നിലയിൽ, ലെവൽ 6 (GB/T 10095) ലെ ഗിയർ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും പാലിക്കുന്നതിന്, ടൂത്ത് ഫ്ലാങ്ക് കാർബ്യൂറേറ്റഡ്, കെടുത്തി, ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവയുള്ള ഗിയറിനും ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിനും ഉയർന്ന കരുത്ത് കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ടൂത്ത് ഫ്ലാങ്ക് HRC54~62. സ്ക്രൂവിൽ നിന്നുള്ള ത്രസ്റ്റ് വഹിക്കുന്നതിനായി ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു വലിയ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. സ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക

• പ്രൈം മൂവറിന്റെ ഇൻപുട്ട് റൊട്ടേഷൻ ≤ 1500 ആർപിഎം ആയിരിക്കണം.
• ഗിയർ ഡ്രൈവിന്റെ പെരിഫറൽ സ്പീഡ് ≤ 20m/s ആയിരിക്കണം.
• പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനില -40℃~45℃-നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ 0 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 0 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കുറിപ്പ്:

• റൊട്ടേഷൻ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ലഭ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റിന് ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഡിഫോൾട്ടായി ഒരു സിംഗിൾ-വേ ഓയിൽ പമ്പ് ഉണ്ട്.

III. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്സ് തരങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ: ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സും തരം, ശേഷി, ഉൽപ്പാദന തീയതി, എക്‌സ്-ഫാക്‌ടറി നമ്പർ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായുള്ള മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കാൻ നെയിംപ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ക്രമരഹിതമായി നീക്കംചെയ്യില്ല.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കണക്ഷനും

• പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളിംഗ് ഫൗണ്ടേഷൻ ലെവലും സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇടുക. എല്ലാ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും തുല്യമായി മുറുകുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തിരുകിയ സ്ക്രൂ സ്വതന്ത്രമായും ക്രമമായും തിരിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• പ്രൈം മൂവറിലേക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ കണക്ഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പിശക് നഷ്ടപരിഹാര കണക്ഷൻ നിലനിൽക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ആക്സിയൽ മിഡ്‌ലൈനിന്റെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ കേന്ദ്രീകൃതത ഉറപ്പാക്കുക. അച്ചുതണ്ട് വ്യതിയാനവും കോണീയ സ്ഥാനചലനവും പരിശോധിക്കുക, ഇതിൽ രണ്ടിന്റെ വ്യതിയാനം പ്രയോഗിച്ച കപ്ലിംഗിന്റെ അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തിനകത്തായിരിക്കണം.
• പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ചാലകശക്തി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാനും ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യാനും ബെൽറ്റ് വീൽ, ഗിയർ, ചെയിൻ വീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അധിക റേഡിയൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി പരിശോധിക്കുക. ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ (NM) ഇൻപുട്ട് നിമിഷത്തിൽ (N) അധിക റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് കൂടുതലാകരുത്.
• ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌തതിനുശേഷം, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഓയിൽ പോയിന്ററിന്റെ മധ്യരേഖയിലെത്തുന്നതുവരെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിലേക്ക് നിറയ്ക്കുക.
• സന്ധികളിൽ രക്തസ്രാവമുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഓണാക്കുക.
• ലോഡില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് താൽക്കാലികമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പവർ ഓണാക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ രക്തസ്രാവമോ ചോർച്ചയോ, ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അയവുള്ളതാണോ, എന്തെങ്കിലും ശബ്ദം ഉണ്ടാകുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എല്ലാം ശരിയാണെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് കൈമാറിയേക്കാം.

ശ്രദ്ധ:

◇ കപ്ലിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മോട്ടോറിലേക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് (ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് ടാഗ്, മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച്) കട്ട് ഓഫ് ചെയ്യുകയും തടയുകയും ചെയ്യുക.

      ◇  കപ്ലിംഗുകളും ചെറിയ ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റികയോ മറ്റ് സമാന ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

      ◇  ബെൽറ്റ് വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ബെൽറ്റിന്റെ ശരിയായ ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കുക.

              ◇ ഔട്ട്പുട്ട് ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ അൺഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.

◇ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ പുറം കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ (കപ്ലിംഗ്, ബെൽറ്റ് പുള്ളി മുതലായവ) സംരക്ഷണ ഹുഡ് നൽകണം.

◇ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്തും ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലിലുമുള്ള ആന്റിറസ്റ്റ്, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കറകൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക. ശുചീകരണത്തിന് ലായകത്തിന് അനുമതിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഷാഫ്റ്റ് എൻഡ് സീലിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ലിപ് സീലിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയും.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനം

പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള പരിശോധനകൾ:

• പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന് അതിനുള്ളിൽ ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എണ്ണ കുറവുണ്ടെങ്കിൽ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുക.
• ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം. എല്ലാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും പൂർത്തിയായിരിക്കണം.
• ആംബിയന്റ് എൻവയോൺമെന്റ് 0 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അതെ എങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ 0 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനം:

• ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ഉചിതമായ രീതിയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് ലോഡ് കൂടാതെ 5~10 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക (പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിൽ മോട്ടോറിന്റെ ഗിയർ പമ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം പമ്പ് ആരംഭിക്കുക). പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിഷ്‌ക്രിയമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, പൂർണ്ണമായി റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് വരെ ഓരോ തവണയും 20~1 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിന്റെ 2% എന്ന തോതിൽ പടിപടിയായി ലോഡ് ചേർക്കുക. എല്ലാം ശരിയാണെങ്കിൽ സർവീസിൽ ഇടുക.
• ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്സിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് കാലാകാലങ്ങളിൽ നിരീക്ഷിക്കുകയും എഴുതുകയും ചെയ്യുക. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ താപനില വർദ്ധന 70℃ കവിയുകയോ എണ്ണയുടെ താപനില 100℃ കവിയുകയോ ചെയ്താൽ, പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് നിർത്തുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുക. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് വീണ്ടും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർത്തണം: ഫീഡിംഗ് ഹോപ്പർ അടച്ചുപൂട്ടുക, ബക്കറ്റിലെ എല്ലാ വസ്തുക്കളും പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫാക്കുക (പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് ഗിയർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മോട്ടോർ പമ്പ്, ആദ്യം പമ്പ് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുക)
• നീണ്ട നിഷ്‌ക്രിയാവസ്ഥയിൽ ഓരോ 2 മുതൽ 3 ആഴ്ചയിലും പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
• 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ നിഷ്‌ക്രിയമായ സാഹചര്യത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ അകത്തും പുറത്തും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ നടപടികൾ നടത്തുക:

ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പൂർണ്ണമായി നിറയ്ക്കുക, ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്തും പെയിന്റ് ചെയ്യാത്ത പ്രതലത്തിലും ആന്റി-റസ്റ്റ് മെഴുക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് പൂശുക, ആന്റിറസ്റ്റിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനെതിരെ ആക്‌സിലുകളുടെ സീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ലിപ് സീൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുക.

ശ്രദ്ധ:

◇ ഓപ്പറേഷന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഓയിൽ പമ്പിനെതിരായ വലിയ സക്ഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഓയിൽ പമ്പിന് വലിയ ശബ്ദം ഉണ്ടായേക്കാം, ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ താപനില ഉയരുന്നതിനൊപ്പം ക്രമേണ നശിക്കുകയും ചെയ്യും.

◇ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓയിൽ പമ്പിന് വലിയ ശബ്‌ദം ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ കടന്നുപോകാൻ ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക.

◇ അതിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ എണ്ണ ചോർച്ച കാലാകാലങ്ങളിൽ നിരീക്ഷിക്കുക, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് നിർത്തുക.

1. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലനവും

• അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും സമയ ഇടവേള

• ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയ ഇടവേള

കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രത്യേക തരം പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം സാധാരണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സമയ ഇടവേള കാണിക്കുന്നു. CLP HC എന്നത് PAO സിന്തറ്റിക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(1) പ്രവർത്തന സമയം (2) ഓയിൽ ബാത്തിലെ തുടർച്ചയായ താപനില (ശരാശരി മൂല്യം 70℃)

VII. തെറ്റ് വിശകലനവും പരിഹാരങ്ങളും

Guomao-യുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ നൽകുക:

VIII. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പെരിഫറൽ പ്രവേഗം V, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ഗിയറുകളുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് രീതി എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

V≤2.5m/s അല്ലെങ്കിൽ ആംബിയന്റ് താപനില 35℃~50℃ ഉള്ളപ്പോൾ, CKC320 മീഡിയം ലോഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലോസ്ഡ് ഗിയർ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ CKD320 ഹെവി-ലോഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലോസ്ഡ് ഗിയർ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

V＞2.5m/s അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, CKC220 മീഡിയം-ലോഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലോസ്ഡ് ഗിയർ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ CKD220 ഹെവി-ലോഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലോസ്ഡ് ഗിയർ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മസാജ്

 പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

അനുബന്ധം കാണുക-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ താരതമ്യ പട്ടിക ആഭ്യന്തര, വിദേശ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്

1. ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുക

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ പട്ടിക 

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സിന്റെ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ്

അനെക്സ് - ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ താരതമ്യ പട്ടിക (മിനറൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ):

അനെക്സ് - ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ താരതമ്യ പട്ടിക (PAO സിന്തറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ):

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ തത്വം
ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യത്തിൽ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ സാധാരണയായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസം, സ്ക്രൂവിന്റെ പിച്ച് എന്നിവ അനുസരിച്ച് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, ഇത് മൂന്നിലൊന്നായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ പോർട്ടിന്റെ അവസാനത്തെ ത്രെഡ് കൺവെയിംഗ് സെക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ ഇവിടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ അത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ഒതുക്കുകയും വേണം. പണ്ട്, പഴയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിദ്ധാന്തം ഇവിടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞതാണെന്ന് വിശ്വസിക്കുകയും പിന്നീട് ഇവിടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ സോളിഡ് പ്ലഗ് ആണെന്ന് തെളിയിക്കുകയും ചെയ്തു, അതായത്, ഇവിടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഞെക്കിയ ശേഷം പ്ലഗ് പോലെയുള്ള ഖരമാണ്, അതിനാൽ ഇത് കൈമാറുന്ന ജോലി പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ അതിന്റെ പ്രവർത്തനം.
രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തെ കംപ്രഷൻ വിഭാഗം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഗ്രോവിന്റെ അളവ് ക്രമേണ വലുതിൽ നിന്ന് വലുതായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷന്റെ അളവിൽ എത്തണം. ഇവിടെ, കംപ്രഷൻ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നത് കൺവെയിംഗ് സെക്ഷൻ മൂന്ന് ആണ്, അവിടെ അത് ഒന്നിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, അതിനെ സ്ക്രൂവിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു - 3: 1, ചില മെഷീനുകളും മാറിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മെറ്റീരിയൽ മൂന്നാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗം മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗമാണ്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കൃത്യമായും അളവിലും ഉരുകുന്ന വസ്തുവിനെ തലയ്ക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ആ സമയത്ത് താപനില പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി അല്പം കൂടുതലാണ്. .
എക്സ്ട്രൂഡർ എനർജി സേവിംഗ് എഡിറ്റർ
എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് പവർ ഭാഗവും മറ്റൊന്ന് ചൂടാക്കൽ ഭാഗവുമാണ്.
വൈദ്യുതി ലാഭിക്കൽ: മിക്ക ഇൻവെർട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോറിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുക എന്നതാണ് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രീതി. ഉദാഹരണത്തിന്, മോട്ടറിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി 50Hz ആണ്, ആവശ്യത്തിന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് 30Hz ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. അധിക ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വ്യർത്ഥമാണ്. പാഴായത്, ഊർജ്ജ ലാഭം കൈവരിക്കുന്നതിന് മോട്ടറിന്റെ പവർ ഔട്ട്പുട്ട് മാറ്റാനാണ് ഇൻവെർട്ടർ.
ചൂടാക്കൽ ഭാഗത്തെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം: ചൂടാക്കലിലെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വൈദ്യുതകാന്തിക ഹീറ്റർ വഴിയുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണമാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നിരക്ക് പഴയ റെസിസ്റ്റർ റിങ്ങിന്റെ ഏകദേശം 30%~70% ആണ്.
വർക്ക് പ്രോസസ്സ്
പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണത്തിലൂടെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഗ്ലാസി സ്റ്റേറ്റിന്റെ മൂന്ന് അവസ്ഥകൾ, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ, വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള മാറ്റം കൈവരിക്കുന്നു.
പ്രഷറൈസേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിലുള്ള പദാർത്ഥം ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും, തുടർന്ന് ക്രോസ്-സെക്ഷനും വായ പോലെയുള്ള രൂപവും ഉള്ള ഒരു തുടർച്ചയായി മാറുന്നു. പിന്നീട് അത് തണുത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഗ്ലാസി അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുകയും അതുവഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോമ്പോസിഷൻ എഡിറ്റർ
എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ, പൊതുവേ, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും ബഹുമുഖവുമായത് ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറാണ്. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ആറ് ഭാഗങ്ങൾ: ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, ബാരൽ, സ്ക്രൂ, മെഷീൻ ഹെഡ്, ഡൈ.

ട്രാൻസ്മിഷൻ വിഭാഗം
ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം സാധാരണയായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഒരു റിഡക്ഷൻ ഗിയർ ബോക്സ്, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രൂ സ്പീഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ലോഡ് മാറ്റുമ്പോൾ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്‌ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ഉപകരണത്തിന് വ്യത്യസ്‌ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ വ്യത്യസ്‌ത ഉൽപന്നങ്ങളോ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിന്റെ ആവശ്യകത കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ മാറ്റേണ്ടി വരും. അതിനാൽ, ഈ ഭാഗം സാധാരണയായി എസി കമ്മ്യൂട്ടേറ്റർ മോട്ടോർ, ഡിസി മോട്ടോർ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെപ്പ്ലെസ്സ് സ്പീഡ് മാറ്റം കൈവരിക്കുന്നു, പൊതു സ്ക്രൂ വേഗത 10~100 റെവ് / മിനിറ്റ് ആണ്.
എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്രൂവിന് ആവശ്യമായ ടോർക്കും വേഗതയും നൽകുന്ന സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, സാധാരണയായി ഒരു മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്‌സ്, ബെയറിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന ധാരണയിൽ, ഗിയർബോക്‌സിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് അതിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾക്കും ഭാരത്തിനും ഏകദേശം ആനുപാതികമാണ്. ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ആകൃതിയും ഭാരവും വലുതായതിനാൽ, നിർമ്മാണ വേളയിൽ ധാരാളം വസ്തുക്കളുണ്ട്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകളും താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ഉപകരണം
ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്തവയാണ്, പക്ഷേ സ്ട്രിപ്പുകളോ പൊടികളോ ഉപയോഗിക്കാം. ചാർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു കോണിക്കൽ ഹോപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞത് ഒരു മണിക്കൂറെങ്കിലും വോളിയം ആവശ്യമാണ്. ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമായി ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിൽ ഒരു ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണം നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഹോപ്പറിന്റെ വശത്ത് ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരവും മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണവും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചില ഹോപ്പറുകൾക്ക് പ്രഷർ റിലീഫ് ഉപകരണമോ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണമോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അത് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചില വെടിയുണ്ടകൾക്ക് സ്വയമേവ തീറ്റയ്‌ക്കോ തീറ്റയ്‌ക്കോ വേണ്ടി സ്വന്തം പ്രക്ഷോഭകൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഹോപ്പർ
ഹോപ്പർ സാധാരണയായി ഒരു സമമിതി രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ നിലയും തീറ്റയുടെ അവസ്ഥയും നിരീക്ഷിക്കാൻ ഹോപ്പറിന്റെ വശത്ത് ഒരു വിൻഡോ തുറക്കുന്നു. തീറ്റയുടെ അളവ് നിർത്താനും ക്രമീകരിക്കാനും ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ വാതിലുണ്ട്. പൊടി, ഈർപ്പം, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ അതിൽ വീഴാതിരിക്കാൻ ഹോപ്പറിന്റെ മുകൾഭാഗം മൂടുക. ഹോപ്പറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും യന്ത്രം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഹോപ്പറിന്റെ അളവ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ലോഡിംഗ് രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ അളവ് 1 മുതൽ 1.5 മണിക്കൂർ വരെയാണ്.

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഭക്ഷണ രീതികളുണ്ട്: മാനുവൽ ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗിൽ പ്രധാനമായും സ്പ്രിംഗ് ഫീഡിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫീഡിംഗ്, വാക്വം ഫീഡിംഗ്, കൺവെയിംഗ് ബെൽറ്റ് കൺവെയിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, ചെറിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ സ്വമേധയാ ലോഡുചെയ്യുകയും വലിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ സ്വയമേവ ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷണ രീതികളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
1 ഗ്രാവിറ്റി ഫീഡിംഗ്:
തത്വം - മാനുവൽ ഫീഡിംഗ്, സ്പ്രിംഗ് ഫീഡിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെറ്റീരിയൽ സ്വന്തം ഭാരം കൊണ്ട് ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
സവിശേഷതകൾ - ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ ചെലവും. എന്നിരുന്നാലും, അസമമായ ഭക്ഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.
2 നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം:
തത്വം - മെറ്റീരിയലിന് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഹോപ്പറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ബാരലിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുക.
സവിശേഷതകൾ - "പാലം" പ്രതിഭാസത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഭക്ഷണം തുല്യമാണ്. ഫീഡ് സ്ക്രൂ അതിന്റെ വേഗത സ്ക്രൂ സ്പീഡിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് ചെയിനിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡ് പോർട്ട് ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം സജീവമാക്കാം, അതുവഴി ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാം.
വെടിയുണ്ടക്കൂട്
പൊതുവേ, ഇത് അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ ആണ്. ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രതിരോധം, ശക്തമായ വസ്ത്രം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ. സാധാരണയായി, ബാരലിന്റെ നീളം അതിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 15 മുതൽ 30 മടങ്ങ് വരെയാണ്, കൂടാതെ നീളം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യത്തിന് ചൂടാക്കുകയും ഒരേപോലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാരലിന് മതിയായ കനവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇന്റീരിയർ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, എന്നാൽ ചില ബാരലുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഗ്രോവുകൾ കൊണ്ട് കൊത്തിവച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ, താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ബാരലിന് പുറത്ത് റെസിസ്റ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, മറ്റ് ചൂടാക്കൽ മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

ബാരലിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്:
(1) ഇന്റഗ്രൽ ബാരൽ
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി - മുഴുവൻ മെറ്റീരിയലിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ - ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കൃത്യതയും അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അസംബ്ലി ജോലി ലളിതമാക്കാൻ കഴിയും, സിലിണ്ടർ തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
പോരായ്മകൾ - വലിയ ബാരൽ നീളവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളും വളരെ കർശനമാണ്. ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ധരിക്കുന്നതിന് ശേഷം നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
(2) കോമ്പിനേഷൻ മെറ്റീരിയൽ
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി - ബാരൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലേംഗുകളോ മറ്റ് രൂപങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ - ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, വീക്ഷണാനുപാതം മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്ക്രൂവിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതം മാറ്റാൻ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോരായ്മകൾ - ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രിസിഷൻ ആവശ്യകതകൾ, നിരവധി സെഗ്‌മെന്റുകൾ കാരണം, ഓരോ സെഗ്‌മെന്റിന്റെയും കോക്‌സിയാലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ബാരൽ ചൂടാക്കലിന്റെ ഏകത തകർക്കുന്നു, താപനഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റം ക്രമീകരണങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
(3) ബൈമെറ്റാലിക് ബാരൽ
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി - സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയോ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന്റെയോ അടിത്തട്ടിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളി ഇൻലേ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. ഇത് ബാരലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1 ബുഷിംഗ് കാട്രിഡ്ജ്: മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗാണ് കാട്രിഡ്ജിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നത്, മുൾപടർപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, ബാരലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
2 കാസ്റ്റിംഗ് ബാരൽ: ഏകദേശം 2 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലോയ് പാളി ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ അപകേന്ദ്രീകൃതമായി ഇടുന്നു, തുടർന്ന് ബാരലിന്റെ ആവശ്യമായ ആന്തരിക വ്യാസം പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. അലോയ് പാളി ബാരലിന്റെ അടിത്തറയുമായി നന്നായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ബാരലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ നീളത്തിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാണ്, പുറംതൊലിയിലെ പ്രവണതയില്ല, പൊട്ടുന്നില്ല, മികച്ച സ്ലൈഡിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ദീർഘായുസ്സ്.
1) ബാരൽ ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിലിന്റെ രേഖാംശ ഗ്രോവ് തുറക്കുന്നു
സോളിഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സോളിഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിദ്ധാന്തം വഴി സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി. സ്ക്രൂ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ക്രോസ് സെക്ഷനിലൂടെ ഫീഡ് പോർട്ടിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി. ബാരൽ ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒരു രേഖാംശ ഗ്രോവ് രൂപപ്പെടുന്നതും ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന് സമീപമുള്ള ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ ടേപ്പറും രണ്ട് രീതികളുടെയും പ്രത്യേകതയാണ്.
2) നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ ഫീഡ് വിഭാഗം ബാരൽ
കടത്തുന്ന ഖരവസ്തുക്കളുടെ അളവ് കൂട്ടാനും ഒരു രീതിയുണ്ട്. ഫീഡിംഗ് സെക്ഷൻ ബാരലിനെ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ സോളിഡ് ഘർഷണ പ്രോപ്പർട്ടി നിലനിർത്താൻ മെൽറ്റ് ഫിലിം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മൃദുലമാക്കൽ പോയിന്റിന് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയായി കൈമാറേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കൈമാറൽ കാര്യക്ഷമത 0.3 ൽ നിന്ന് 0.6 ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ അളവ് തലയിലെ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളോട് സെൻസിറ്റീവ് കുറവാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഹൃദയമാണ് സ്ക്രൂ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രകടനം എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്ലാസ്റ്റിസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഫില്ലറിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ, ഉരുകൽ താപനില, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം മുതലായവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. . എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണിത്, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണം പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ കടുത്ത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. സിലിണ്ടറിലെ ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് ചലിക്കാനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനും കുറച്ച് ചൂട് നേടാനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് കഴിയും. സിലിണ്ടറിന്റെ ചലനസമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് കലർന്ന് പ്ലാസ്‌റ്റിമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന് ഡൈയിലൂടെ ഒഴുകുന്നതിനായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉരുകുന്ന വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥ ഉരുകുന്നു. ബാരൽ പോലെ, സ്ക്രൂവും ഉയർന്ന ശക്തി, ചൂട്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ സ്ക്രൂകളുടെ തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഘടനകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഗതാഗതം, എക്സ്ട്രൂഷൻ, മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ എന്നിവ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.

ചിത്രം കൂടുതൽ സാധാരണ സ്ക്രൂകൾ കാണിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ സവിശേഷതകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വ്യാസം, വീക്ഷണാനുപാതം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം, പിച്ച്, ഗ്രോവ് ഡെപ്ത്, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, സ്ക്രൂ, ബാരൽ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയും മറ്റും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ക്രൂ വ്യാസം D ഏകദേശം 45 മുതൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. സ്ക്രൂ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത സ്ക്രൂ വ്യാസത്തിന്റെ ചതുരത്തിന് ആനുപാതികമാണ് D. സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസവുമായി ഫലപ്രദമായ നീളത്തിന്റെ അനുപാതം (റഫർ ചെയ്യുന്നു വീക്ഷണാനുപാതമായി, എൽ/ഡി ആയി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്) സാധാരണയായി 18~25 ആണ്. വലിയ എൽ/ഡിക്ക് മെറ്റീരിയൽ താപനില വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മിശ്രിതവും പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷനും സുഗമമാക്കാനും ചോർച്ചയും ബാക്ക്ഫ്ലോയും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, എൽ/ഡി വലിയ സ്ക്രൂവിന് ശക്തമായ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉണ്ട് കൂടാതെ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, എൽ/ഡി വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടാക്കുന്ന സമയവും സ്ക്രൂവും നശിക്കുന്നു, സ്വയം-ഭാരം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഫ്രീ എൻഡ് വളയുകയും തൂങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലിന് കാരണമാകുന്നു. സ്ക്രൂ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു; എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചു. വളരെ ചെറുതായ ഒരു സ്ക്രൂ, കുഴക്കലിന്റെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷന് കാരണമായേക്കാം.
ബാരലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസവും സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെ പകുതിയെ വിടവ് δ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. δ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു. സാധാരണയായി, നിയന്ത്രണം δ 0.1 മുതൽ 0.6 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ് നല്ലത്. δ ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഒരു വലിയ ഷെയറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് വിധേയമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ δ വളരെ ചെറുതാണ്, ശക്തമായ കത്രിക പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ മെക്കാനിക്കൽ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതേ സമയം, സ്ക്രൂ എളുപ്പത്തിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ഭിത്തിയിൽ തടവി, δ വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ചോർച്ചയോ ബാക്ക്ഫ്ലോയോ ഇല്ല, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ഉരുകുന്നതിന്റെ മിശ്രിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ത്രെഡിനും സ്ക്രൂവിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ് ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ Φ. Φ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഷീറിംഗ് ഇഫക്റ്റും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ അമർത്തുന്ന ശക്തിയും കുറയുന്നു. സാധാരണയായി, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ 10 ഡിഗ്രിക്കും 30 ഡിഗ്രിക്കും ഇടയിലാണ്. ° ന് ഇടയിൽ, സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം മാറുന്ന ദിശയിൽ, പലപ്പോഴും ഒരു സമദൂര സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ പിച്ച് എടുക്കുമ്പോൾ, Φ യുടെ മൂല്യം ഏകദേശം 17 ° 41 ആണ്.

കംപ്രഷൻ അനുപാതം കൂടുന്തോറും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ലഭിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം കൂടും. ഗ്രോവ് ആഴം കുറഞ്ഞപ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബാരലിന്റെ മതിലിനും മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള താപ കൈമാറ്റത്തിന് പ്രയോജനകരമാണ്. മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നാൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നു; നേരെമറിച്ച്, ആഴം ആഴമുള്ളതാണ്. സ്ഥിതി നേരെ മറിച്ചാണ്. അതിനാൽ, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ളവ) ആഴത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം; കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരതയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് (പോളിമൈഡ് പോലുള്ളവ), ആഴം കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

1. സ്ക്രൂവിന്റെ സെഗ്മെന്റേഷൻ
മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂവിലൂടെ മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ, അത് താപനില, മർദ്ദം, വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവയിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഈ മാറ്റം വ്യത്യസ്തമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, സ്ക്രൂയെ മെറ്റീരിയൽ സെഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതും കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതും ആയി വിഭജിക്കാം. സെഗ്മെന്റും ഹോമോജനൈസേഷൻ സെഗ്മെന്റും.
1. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും മൂന്ന് സംസ്ഥാനങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് രണ്ട് തരം തെർമോസെറ്റിംഗ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുണ്ട്. തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വാർത്തെടുക്കുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ചൂടാക്കി ഉരുകാൻ കഴിയില്ല. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തിയ ലേഖനം വീണ്ടും ചൂടാക്കി മറ്റ് വസ്തുക്കളിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കാം.
താപനില മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സ്ഫടിക അവസ്ഥ, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ, വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റ് എന്നിവയുടെ മൂന്ന്-ഘട്ട മാറ്റം ഉണ്ടാക്കുന്നു. താപനിലയിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, മൂന്ന് സംസ്ഥാനങ്ങൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
എ. ത്രിരാഷ്ട്രത്തിൽ ഉരുകുന്ന പോളിമറിന്റെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ:
ഗ്ലാസ് അവസ്ഥ - പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു ദൃഢമായ ഖരരൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു; താപ ചലന ഊർജ്ജം ചെറുതാണ്, ഇന്റർമോളികുലാർ ഫോഴ്‌സ് വലുതാണ്, രൂപഭേദം പ്രധാനമായും സംഭാവന ചെയ്യുന്നത് ബോണ്ട് കോണിന്റെ രൂപഭേദം മൂലമാണ്; ബാഹ്യശക്തി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, രൂപഭേദം തൽക്ഷണം പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൊതുവായ വൈകല്യത്തിൽ പെടുന്നു.
ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ - പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു റബ്ബർ പോലെയുള്ള പദാർത്ഥമാണ്; സെഗ്‌മെന്റിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാക്രോമോളികുലാർ സ്ട്രെച്ചിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ വഴി രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദം മൂല്യം വലുതാണ്; ബാഹ്യശക്തി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, രൂപഭേദം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആണ്.
വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റ് - പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ഉരുകുന്നത് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു; താപ ഊർജ്ജം ചെയിൻ തന്മാത്രകളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പ് ചലനത്തെ കൂടുതൽ തീവ്രമാക്കുന്നു; രൂപഭേദം മാറ്റാനാവാത്തതും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതുമാണ്
ബി. പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണവും പ്ലാസ്റ്റിക് ട്രൈ-സ്റ്റേറ്റും:
പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്ലാസിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാം. വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പൈപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവ പോലെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ സ്ട്രെച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്. വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൽ, ഇത് പൂശുകയും റോട്ടോമോൾഡ് ചെയ്യുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം.
ഊഷ്മാവ് വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് താപമായി വിഘടിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില ഗ്ലാസ് അവസ്ഥയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടിപ്പിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് താപനില വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലോ ഗ്ലാസ് അവസ്ഥയേക്കാൾ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗുരുതരമായി വഷളാകുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ രണ്ട് താപനില മേഖലകൾ ഒഴിവാക്കണം.

വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും പ്രൊഫൈൽ പിവിസി പൊടി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്സ് വിൻഡോ, ഡോർ പ്രൊഫൈൽ, അതുപോലെ അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ എന്നിവയായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത രൂപകൽപ്പനയും ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷി, ദീർഘായുസ്സ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇവന്റ് ആയി ഇതിന് സ്വന്തമുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഗിയർബോക്‌സ് പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൂസ്, വിൻഡോസ് പ്രൊഫൈലുകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിൾ പൈപ്പുകൾ, അലൂമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ മുതലായവ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആണ്. ഇതിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിഫിക്കേഷൻ, ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട്, കുറഞ്ഞ ഷീറിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ദീർഘായുസ്സ് സേവനം എന്നിവയുണ്ട്. മറ്റ് നേട്ടങ്ങളും. കെട്ടിട വ്യവസായത്തിലും വീട്ടിലോ ഓഫീസിലോ പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കലും, ചൂടാക്കൽ

ഗിയറുകളും ബെയറിംഗുകളും ഓയിൽ പൂളുകളും സ്പ്ലാഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്പ്ലാഷ് ലൂബ്രിക്കേഷനു പുറമേ, ZLYJ സീരീസ് ഹാർഡ് ഉപരിതല ഗിയർബോക്സ് നിർബന്ധിത രക്തചംക്രമണ ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഓയിൽ പമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മുകളിലുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.

ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഗ്രേഡ് മീഡിയം ഗ്രേഡ് പ്രഷർ ഗിയർ ഓയിൽ N220 അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആണ്.

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഓയിൽ പൂളിലേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പൈപ്പ് ചേർക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോക്താവ് നൽകുന്ന താപനില മൂല്യം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ചൂട് ബാലൻസ് കണക്കുകൂട്ടുന്നു.

ZLYJ സീരീസ് സിലിണ്ടർ ബെവൽ ഗിയർബോക്സ് കഠിനമാക്കിയ ഗിയർബോക്സ് മോഡൽ:

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇവയാണ്: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E , 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM എന്നിവയും മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട ഗിയർബോക്സും (വിവിധ നിലവാരമില്ലാത്ത വലിയ ഗിയർബോക്സുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്).

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ മെഷീനിനായുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ

വിശ്വസ്തതയോടെ,
ചെറി ഷാങ് (സെയിൽസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ്; മിസ്.)   
NER ഗ്രൂപ്പ് കോ., ലിമിറ്റഡ്
Yantai Bonway Manufacturer Co., Ltd                                      
ടെൽ: 86-535-6330966
മൊബൈൽ: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber/Line/Whatsapp/Wechat: 008618865558975   
ഇ-മെയിൽ: ഈ ഇമെയിൽ വിലാസം സ്പാമിൽ നിന്നും മുക്തമാണ്. ഇത് കാണുന്നതിനായി ജാവാ സ്ക്രിപ്റ്റ് എനേബിൾ ചെയ്യണം.; Skepy ID:Live:cherry_3053
ചേർക്കുക: നമ്പർ 5 വാൻഷൂഷാൻ റോഡ് യാന്റായ് നഗരം ഷാൻഡോംഗ് പ്രവിശ്യ, ചൈന

സൂം കാണുക

ഇൻലൈൻ ഹെലിക്കൽ ഗിയർ റിഡ്യൂസർ

ഹെലിക്കൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ മോട്ടോഴ്സ്

സൂം കാണുക

ഗിയർ മോട്ടോർ വിൽപ്പനയ്ക്ക്

ബെവൽ ഗിയർ, ബെവൽ ഗിയർ മോട്ടോർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ മോട്ടോഴ്‌സ്, സ്‌പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ, സ്‌പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ മോട്ടോർ

സൂം കാണുക

ഓഫ്‌സെറ്റ് ഗിയർ മോട്ടോർ

ഹെലിക്കൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ മോട്ടോഴ്സ്

സൂം കാണുക

ഹെലിക്കൽ വേം ഗിയർ മോട്ടോർ തയ്യൽ

ഹെലിക്കൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ മോട്ടോറുകൾ, വേം ഗിയർ, വേം ഗിയർ മോട്ടോർ

സൂം കാണുക

ഫ്ലെൻഡർ തരം ഗിയർബോക്സുകൾ

ബെവൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ

സൂം കാണുക

സൈക്ലോയ്ഡൽ ഡ്രൈവ്

സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ, സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ മോട്ടോർ

സൂം കാണുക

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിന്റെ തരങ്ങൾ

എസി മോട്ടോർ, ഇൻഡക്ഷൻ മോട്ടോർ

സൂം കാണുക

മെക്കാനിക്കൽ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രൈവ്

സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ, സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ മോട്ടോർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ, പ്ലാനറ്ററി ഗിയർ, പ്ലാനറ്ററി ഗിയർ മോട്ടോർ, സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ മോട്ടോർ, വേം ഗിയർ, വേം ഗിയർ മോട്ടോറുകൾ

സൂം കാണുക

ചിത്രങ്ങളുള്ള ഗിയർ‌ബോക്‌സിന്റെ തരങ്ങൾ

ബെവൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ, സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ

സൂം കാണുക

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്സ് കോമ്പിനേഷൻ

സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ, സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ മോട്ടോർ

സൂം കാണുക

സുമിറ്റോമോ തരം സൈക്ലോ

സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ, സൈക്ലോയ്ഡൽ ഗിയർ മോട്ടോർ

സൂം കാണുക

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിനുള്ള ഗിയർബോക്സ് കുറയ്ക്കുക

ബെവൽ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയർ

സൂം കാണുക

സ്കീവ് ബെവൽ ഗിയർ ബോക്സ്

ബെവൽ ഗിയർ, സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ